Glas har god transmissions- og lystransmissionsydelse, høj kemisk stabilitet og kan opnå stærk mekanisk styrke og varmeisoleringseffekt i henhold til forskellige behandlingsmetoder.Det kan endda få glas til at skifte farve uafhængigt og isolere overdreven lys, så det bruges ofte i alle samfundslag for at imødekomme forskellige behov. Denne artikel diskuterer hovedsageligt fremstillingsprocessen for glasflasker.
Der er selvfølgelig grunde til at vælge glas til fremstilling af flasker til drikkevarer, hvilket også er fordelen ved glasflasker. De vigtigste råmaterialer til glasflasker er naturlige malme, kvartsit, kaustisk soda, kalksten osv. Glasflasker har høj gennemsigtighed og korrosionsbestandighed, og vil ikke ændre materialeegenskaberne ved kontakt med de fleste kemikalier.Dens fremstillingsproces er enkel, modelleringen er gratis og kan ændres, hårdheden er stor, varmebestandig, ren, nem at rengøre og kan bruges gentagne gange.Som emballagemateriale bruges glasflasker hovedsageligt til mad, olie, alkohol, drikkevarer, krydderier, kosmetik og flydende kemiske produkter og så videre.
Glasflasken er lavet af mere end ti slags hovedråmaterialer, såsom kvartspulver, kalksten, soda, dolomit, feldspat, borsyre, bariumsulfat, mirabilitet, zinkoxid, kaliumcarbonat og knust glas.Det er en beholder lavet ved smeltning og formning ved 1600 ℃.Det kan producere glasflasker af forskellige former i henhold til forskellige forme.Fordi det dannes ved høj temperatur, er det ikke-giftigt og smagløst.Det er den vigtigste emballagebeholder til fødevare-, medicin- og kemisk industri.Dernæst vil den specifikke anvendelse af hvert materiale blive introduceret.
Kvartspulver: Det er et hårdt, slidstærkt og kemisk stabilt mineral.Dens vigtigste mineralkomponent er kvarts, og dens vigtigste kemiske komponent er SiO2.Farven på kvartssand er mælkehvid eller farveløs og gennemskinnelig.Dens hårdhed er 7. Den er skør og har ingen spaltning.Den har en skallignende brud.Den har fedtet glans.Dens tæthed er 2,65.Dens bulkdensitet (20-200 mesh er 1,5).Dets kemiske, termiske og mekaniske egenskaber har indlysende anisotropi, og det er uopløseligt i syre, det er opløseligt i NaOH og KOH vandig opløsning over 160 ℃, med et smeltepunkt på 1650 ℃.Kvartssand er det produkt, hvis kornstørrelse generelt er på 120 mesh sigten, efter at kvartsstenen, der er udvundet fra minen, er forarbejdet.Produktet, der passerer en 120 mesh sigte, kaldes kvartspulver.Hovedanvendelser: filtermaterialer, højkvalitetsglas, glasprodukter, ildfaste materialer, smeltesten, præcisionsstøbning, sandblæsning, hjulslibematerialer.
Kalksten: calciumcarbonat er hovedbestanddelen af kalksten, og kalksten er det vigtigste råmateriale til glasproduktion.Kalk og kalksten er meget brugt som byggematerialer og er også vigtige råvarer for mange industrier.Calciumcarbonat kan forarbejdes direkte til sten og brændes til brændt kalk.
Soda: et af de vigtige kemiske råmaterialer, er meget udbredt i let industri, daglig kemisk industri, byggematerialer, kemisk industri, fødevareindustri, metallurgi, tekstil, petroleum, nationalt forsvar, medicin og andre områder, såvel som i inden for fotografi og analyse.Inden for byggematerialer er glasindustrien den største forbruger af soda med et forbrug på 0,2 ton soda pr. ton glas.
Borsyre: hvid pulver krystal eller triklinisk aksial skala krystal, med en glat følelse og ingen lugt.Opløselig i vand, alkohol, glycerin, ether og essensolie, den vandige opløsning er svagt sur.Det er meget udbredt i glasindustrien (optisk glas, syrefast glas, varmebestandigt glas og glasfiber til isoleringsmaterialer), som kan forbedre varmebestandigheden og gennemsigtigheden af glasprodukter, forbedre den mekaniske styrke og forkorte smeltetiden .Glaubers salt er hovedsageligt sammensat af natriumsulfat Na2SO4, som er et råmateriale til indføring af Na2O.Det bruges hovedsageligt til at fjerne SiO2-skum og fungerer som en klaring.
Nogle producenter tilføjer også affald til denne blanding. Nogle producenter vil også genbruge glasset i produktionsprocessen. Uanset om det er affaldet i fremstillingsprocessen eller affaldet i genbrugscentret, 1300 pund sand, 410 pund soda og 380 pund pund kalksten kan spares for hvert ton genbrugt glas.Dette vil spare fremstillingsomkostninger, spare omkostninger og energi, så kunderne kan få økonomiske priser på vores produkter.
Efter at råvarerne er klar, vil produktionsprocessen begynde. Det første trin er at smelte råmaterialet af glasflaske i ovnen, Råmaterialer og affald smeltes kontinuerligt ved høj temperatur.Ved omkring 1650 ° C fungerer ovnen 24 timer i døgnet, og råmaterialeblandingen danner smeltet glas omkring 24 timer i døgnet.Smeltet glas passerer igennem. Derefter, for enden af materialekanalen, skæres glasstrømmen i blokke efter vægten, og temperaturen indstilles nøjagtigt.
Der er også nogle forholdsregler ved brug af ovnen. Værktøjet til måling af tykkelsen af råmaterialelaget i smeltebadet skal isoleres.I tilfælde af materialelækage skal strømforsyningen afbrydes så hurtigt som muligt.Før det smeltede glas flyder ud af fødekanalen afskærmer jordingsanordningen spændingen fra det smeltede glas til jorden for at gøre det smeltede glas uopladet.Den almindelige metode er at indsætte molybdænelektrode i det smeltede glas og jorde molybdænelektroden for at afskærme spændingen i portens smeltede glas.Bemærk, at længden af molybdænelektroden indsat i det smeltede glas er større end 1/2 af løberens bredde. I tilfælde af strømsvigt og strømoverførsel skal operatøren foran ovnen informeres på forhånd for at kontrollere det elektriske udstyr (såsom elektrodesystem) og udstyrets omgivende forhold én gang.Kraftoverførsel kan kun udføres, når der ikke er noget problem. I tilfælde af en nødsituation eller ulykke, der alvorligt kan true personlig sikkerhed eller udstyrs sikkerhed i smeltezonen, skal operatøren hurtigt trykke på "nødstopknappen" for at afbryde strømmen forsyning af hele den elektriske ovn. Værktøjerne til måling af tykkelsen af råmaterialelaget ved fødeindløbet skal være forsynet med varmeisoleringsforanstaltninger. Ved begyndelsen af den elektriske ovndrift af glasovnen skal den elektriske ovns operatør kontrollere elektroden blødgjort vandsystem en gang i timen og straks håndtere vandafbrydelsen af de enkelte elektroder.I tilfælde af materialelækageulykke i glasovnens elektriske ovn, skal strømforsyningen afbrydes øjeblikkeligt, og materialelækagen skal sprøjtes med høj -tryk vandrør med det samme for at størkne det flydende glas.Samtidig skal vagthavende leder informeres omgående.Hvis strømafbrydelsen i glasovnen overstiger 5 minutter, skal smeltebadet fungere efter strømafbrydelsesbestemmelserne.Når vandkøling og luftkøleanlæg giver alarm , skal der straks sendes nogen til at undersøge alarmen og håndtere den i tide.
Det andet trin er at forme glasflasken. Formningsprocessen for glasflasker og krukker refererer til en række handlingskombinationer (inklusive mekaniske, elektroniske osv.), der gentages i en given programmeringssekvens med det formål at fremstille en flaske og krukke med en bestemt form som forventet.På nuværende tidspunkt er der to hovedprocesser i produktionen af glasflasker og krukker: blæsemetoden til smal flaskemund og trykblæsemetoden for flasker og krukker af stor kaliber. I disse to støbeprocesser skæres den smeltede glasvæske af skæreblad ved dets materialetemperatur (1050-1200 ℃) for at danne cylindriske glasdråber, det kaldes "materialedråbe".Vægten af materialedråben er nok til at producere en flaske.Begge processer starter fra forskydning af glasvæsken, materialet falder under påvirkning af tyngdekraften og går ind i den oprindelige form gennem materialetruget og drejetruget.Derefter lukkes den indledende form tæt og forsegles af "skottet" foroven. I blæseprocessen skubbes glasset først ned af den komprimerede luft, der passerer gennem skottet, så glasset ved matricen dannes;Så bevæger kernen sig lidt ned, og den komprimerede luft, der passerer gennem spalten ved kernepositionen, udvider det ekstruderede glas fra bund til top for at fylde den indledende form.Gennem en sådan glasblæsning vil glasset danne en hul præfabrikeret form, og i den efterfølgende proces blæses det igen med trykluft i andet trin for at få den endelige form.
Produktionen af glasflasker og krukker udføres i to hovedfaser: i den første fase dannes alle detaljerne i mundformen, og den færdige mund inkluderer den indre åbning, men glasproduktets hovedform vil være meget mindre end dens endelige størrelse.Disse halvformede glasprodukter kaldes parison.I det næste øjeblik vil de blive blæst ind i den endelige flaskeform. Fra den mekaniske virkningsvinkel danner matricen og kernen et lukket rum nedenfor.Efter at formen er fyldt med glas (efter klapning), trækkes kernen lidt tilbage for at blødgøre glasset i kontakt med kernen.Derefter passerer den komprimerede luft (omvendt blæsning) fra bund til top gennem spalten under kernen for at danne præmien.Derefter rejser skottet sig, startformen åbnes, og drejearmen, sammen med matricen og formen, drejes til støbesiden. Når vendearmen når toppen af støbeformen, vil støbeformen på begge sider være lukket og fastspændt for at indhylle præsten.Matricen vil åbne en smule for at frigive præsten;Derefter vender den drejelige arm tilbage til den oprindelige formside og venter på næste handlingsrunde.Blæsehovedet falder til toppen af formen, trykluft hældes ind i formen fra midten, og det ekstruderede glas udvider sig til formen for at danne flaskens endelige form. I trykblæseprocessen er formen ikke længere dannet af trykluft, men ved at ekstrudere glas i det afgrænsede rum i det primære formhulrum med en lang kerne.Den efterfølgende væltning og endelige formning er i overensstemmelse med blæsemetoden.Derefter klemmes flasken ud af formen og placeres på flaskestoppladen med køleluft nedefra og venter på, at flasken trækkes og transporteres til udglødningsprocessen.
Det sidste trin er udglødning i glasflaskefremstillingsprocessen. Uanset processen er overfladen af blæste glasbeholdere normalt belagt efter støbning
Når de stadig er meget varme, for at gøre flasker og dåser mere modstandsdygtige over for ridser, kaldes dette hot end overfladebehandling, og derefter tages glasflasker til udglødningsovnen, hvor deres temperatur kommer op på omkring 815°C, og derefter falder gradvist til under 480 ° C. Dette vil tage omkring 2 timer.Denne genopvarmning og langsomme afkøling eliminerer trykket i beholderen.Det vil øge fastheden af naturligt dannede glasbeholdere.Ellers er glasset nemt at knække.
Der er også mange forhold, der kræver opmærksomhed under udglødning. Temperaturforskellen i udglødningsovnen er generelt ujævn.Temperaturen af sektionen af udglødningsovnen til glasprodukter er generelt lavere nær de to sider og højere ved midten, hvilket gør temperaturen på produkterne ujævn, især i rumtypens udglødningsovn.Af denne grund bør glasflaskefabrikken, når kurven designes, tage en værdi, der er lavere end den faktiske tilladte permanente spænding for den langsomme afkølingshastighed, og generelt tage halvdelen af den tilladte spænding til beregning.Den tilladte spændingsværdi for almindelige produkter kan være 5 til 10 nm/cm.Faktorerne, der påvirker temperaturforskellen i udglødningsovnen, bør også overvejes, når opvarmningshastigheden og hurtig afkølingshastighed bestemmes.I selve udglødningsprocessen bør temperaturfordelingen i udglødningsovnen kontrolleres hyppigt.Hvis der konstateres en stor temperaturforskel, bør den justeres i tide.For glasvarer produceres der desuden generelt en række produkter på samme tid.Ved placering af produkter i udglødningsovnen placeres nogle tykvægsprodukter ved højere temperaturer i udglødningsovnen, mens tyndvæggede produkter kan placeres ved lavere temperaturer, hvilket er befordrende for udglødning af tykvæggede produkter. Udglødningsproblem med forskellige tykke vægge produkter De indre og ydre lag af tykvæggede produkter er stabile.Inden for returområdet, jo højere isoleringstemperaturen er for tykvæggede produkter, jo hurtigere afslapning af deres termoelastiske spænding ved afkøling, og jo større er den permanente belastning af produkterne.Belastningen af produkter med komplekse former er let at koncentrere [såsom tyk bund, rette vinkler og produkter med håndtag], så ligesom produkter med tykke vægge bør isoleringstemperaturen være relativt lav, og opvarmnings- og afkølingshastigheden skal være langsommere. Udglødning problem med forskellige typer glas Hvis glasflaskeprodukterne med forskellige kemiske sammensætninger udglødes i den samme udglødningsovn, skal glasset med lav udglødningstemperatur vælges som varmekonserveringstemperatur, og metoden til at forlænge varmekonserveringstiden bør anvendes , så produkterne med forskellige udglødningstemperaturer kan udglødes så meget som muligt.For produkter med samme kemiske sammensætning, forskellige tykkelser og former, når de udglødes i samme udglødningsovn, skal udglødningstemperaturen bestemmes i henhold til produkter med lille godstykkelse for at undgå deformation af tyndvæggede produkter under udglødning, men opvarmning og Afkølingshastigheden skal bestemmes i henhold til produkterne med stor vægtykkelse for at sikre, at tykvæggeprodukter ikke revner på grund af termisk spænding. Borosilikatglasets tilbagegang For Pengsilikatglasprodukter er glasset tilbøjeligt til faseadskillelse inden for udglødningstemperaturområdet.Efter faseadskillelse ændres glasstrukturen, og dens ydeevne ændres, såsom den kemiske temperaturegenskab falder.For at undgå dette fænomen bør udglødningstemperaturen for borosilikatglasprodukter kontrolleres strengt.Specielt for glas med højt borindhold bør udglødningstemperaturen ikke være for høj, og udglødningstiden bør ikke være for lang.Samtidig bør gentagen udglødning så vidt muligt undgås.Faseadskillelsesgraden ved gentagen annealing er mere alvorlig.
Der er endnu et skridt til at producere glasflasker.Kvaliteten af glasflasker skal kontrolleres i henhold til følgende trin. Kvalitetskrav: glasflasker og krukker skal have en vis ydeevne og opfylde visse kvalitetsstandarder.
Glaskvalitet: ren og jævn, uden sand, striber, bobler og andre fejl.Farveløst glas har høj gennemsigtighed;Farven på farvet glas er ensartet og stabil, og det kan absorbere lysenergi af en vis bølgelængde.
Fysiske og kemiske egenskaber: Det har en vis kemisk stabilitet og reagerer ikke med indholdet.Det har en vis seismisk modstand og mekanisk styrke, kan modstå opvarmnings- og afkølingsprocesser såsom vask og sterilisering, og kan modstå påfyldning, opbevaring og transport og kan forblive intakt i tilfælde af generel indre og ydre belastning, vibrationer og stød.
Støbningskvalitet: opretholde en vis kapacitet, vægt og form, jævn vægtykkelse, glat og flad mund for at sikre bekvem fyldning og god tætning.Ingen defekter som forvrængning, overfladeruhed, ujævnheder og revner.
Hvis du opfylder ovenstående krav, tillykke.Du har med succes produceret en kvalificeret glasflaske.Sæt det ind i dit salg.
Indlægstid: 27. november 2022Anden blog
